TC-QTY型氣動透明液壓綜合實驗臺

一、設備概述：

TC-QTY型氣動透明液壓綜合實驗臺是根據高校機電一體化專業(yè)實現對氣、電、液綜合控制的教學大綱要求，綜合了我公司氣動--PLC與液壓--PLC控制實驗設備的優(yōu)點，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創(chuàng)新改進研制而成的。是目前集氣動控制技術、液壓傳動控制技術以及PLC 可編程序控制器控制技術于一體的理想的綜合性實驗設備。實驗時，它們可以相輔相成，交叉控制，可以讓學生直觀、感性地了解氣、電、液各種控制技術的特點，及其優(yōu)化、互補組合控制，從而可達到理想的控制效果。其基本配置為一個實驗臺配有一套氣動控制實驗元件和一套液壓控制實驗元件，且各自配有獨立的一套PLC電氣控制設備。

二、主要特點：

1、實驗工作臺由雙面組成（雙組四工位可供4-6為學員同時使用）。共用一個泵源，兩套電氣和實驗面板，性價比高。

2、工作臺柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。

3、低噪音的工作泵站、提供一個安靜的實驗環(huán)境（噪聲＜60分貝）。

4、采用透明有機玻璃外殼，可以觀察到液壓傳動裝置的內部構造和工作流程。

5、防漏快插結構使得實驗回路的組裝簡便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內部結構鮮明直觀。通過透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個流動過程。

6、獨立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實驗模塊，搭建各種不同的實驗回路。

7、液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實驗系統(tǒng)。

8、采用PLC編程控制模塊，實現可編程程序控制器、智能控制。使得機、電、液控制有機結合起來，優(yōu)化控制方案。

9、氣壓元件采用標準工業(yè)元件，質量穩(wěn)定，工作壽命長，使用安全可靠，貼近實際。

10、氣動、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行氣動、電氣氣動、液壓、電氣液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬。該軟件強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。

三、實驗項目：

*）氣壓部分

一）常用氣動元件功能演示實驗；

二）常見氣動回路演示實驗：

1）調壓閥的調壓回路

2）二次壓力控制回路

3）高低壓轉換回路

4）二位三通電磁換向閥控制的換向回路

5）二位五通電磁換向閥控制的換向回路

6）二位五通單氣控換向閥控制的換向回路

7）二位五通雙氣控換向閥控制的換向回路

8）三位五通電磁換向閥控制的換向回路

9）單作用氣缸的速度調節(jié)回路

10）雙作用氣缸的速度調節(jié)回路（進口調速，出口調速）

11）速度換接回路

12）緩沖回路

13）互鎖回路

14）差壓控制回路

15）用行程閥的雙缸順序動作回路

16）用電氣開關（磁性開關、接近開關）的雙缸順序動作回路

17）多缸順序動作回路

18）卸荷回路

19）單（雙）缸單往復控制回路

20）單（雙）缸連續(xù)往復控制回路

21）雙缸同步動作回路

22）計數回路

23）快速返回回路

24）雙手操作回路

25）急停回路

26）與門型氣閥的應用回路

27）或門型梭閥的應用回路

28）快速排氣閥的應用回路

*）液壓部分

三）各種常見液壓泵、閥等元件的結構原理示教實驗。

四）常見液壓回路演示實驗：

1）簡單的壓力調定回路。

2）用多個溢流閥的壓力調節(jié)回路（二級調壓回路）。

3）用減壓閥的減壓回路。

4）用增壓缸的增壓回路。

5）采用節(jié)流閥的節(jié)流調速回路。(進口、出口和旁路節(jié)流調速)

6）采用調速閥的調速回路。(進口、出口和旁路調速)

7）采用行程閥的速度換接回路。

8）調速閥串聯(lián)的速度換接回路。

9）調速閥并聯(lián)的速度換接回路。

10）采用三位閥的卸荷回路。

11）采用二位二通閥的卸荷回路。

12）采用先導式溢流閥的卸荷回路。

13）采用液控單向閥的雙向閉鎖回路。

14）用O型、M型機能換向閥的閉鎖回路。

15）用單向順序閥的平衡回路。

16）用液控單身閥的平衡回路。

17）用行程換向閥的順序動作回路。

18）用壓力繼電器的順序動作回路。

19）用換向閥的換向回路。

20）用H型機能換向閥的卸載回路

五）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-氣-液一體控制實驗：

六）學生自行設計、組裝的擴展性回路實驗；（液壓氣壓控制系統(tǒng)設計實驗）

四、實驗裝置組成：

實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、氣泵、常用氣動、液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成。

一）實驗工作臺 

實驗工作臺由實驗安裝面板（工業(yè)級6063-T5鋁合金型材——雙面）、實驗操作臺等構成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝氣動元件，搭接實驗回路。實驗臺整體堅固耐用；臺架采用框架結構，結構新穎、大方、合理。方便學員的實驗操作?？蚣苤g采用螺絲緊固連接方式，這樣整個臺架可方便拆卸和安裝，便于整個實驗裝置的運輸和轉運。臺架腳部安裝帶自鎖的輪子，方便實驗裝置在實驗室內的調整。

二）元器件

氣動元件以亞德客氣動元件為主，氣動元件均配有過渡底板（鋁合金型材+工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實驗面板（工業(yè)級6063-T5鋁合金型材）上。回路搭接采用快換接頭，拆接方便。

常用液壓元件模塊

1）液壓元件制作成模塊化結構，液壓模塊能夠被方便、牢固地安裝到實驗面板上。同時模塊與模塊之間采用帶有可插撥式快速接頭的油管進行堅實、密封的連接，這樣可方便地搭接各種液壓回路。

2）采用液壓元件模塊化，有利于液壓實驗項目的擴展和項目的研發(fā)（只需增加幾個相應的液壓模塊就可）。不采用固定板式結構。

3）液壓元件采用進口透明有機玻璃制作，經久耐用，元件內部結構一清二楚。管路采用進口透明耐壓塑料管，快速封閉接頭，其操作方便，密封性能優(yōu)良，系統(tǒng)工作原理一目了然，特別適用于學生做性能，原理結構實驗

4）配套液壓模塊存儲柜，學員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊。大大方便實驗室的管理。

各種常見液壓泵、閥等元件的結構原理示教實驗。每個閥件的過渡底板采用激光打標工藝打出閥件名稱及圖形符號。

三）電氣測控單元

有PLC和繼電器兩種控制模式。可編程序控制器(PLC)控制模塊：采用日本三菱FX3SA-20MR系列，I/O口20點（可根據客戶要求選配不同品牌的PLC），繼電器輸出方式，電源電壓：AC 220V/50Hz ，控制電壓：DC 24V/8A；在規(guī)定壓力范圍內安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。

五、設備主要配置及技術參數

工作泵站：

1、電機—泵裝置

低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調節(jié) 0～2.5MPa；

電機：三相交流電壓，功率0.75KW，轉速 1430 r/min；

系統(tǒng)額定工作壓力：0.8Mpa；

2、油箱：公稱容積30L（400x300x280）mm；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器等；

3、靜音空氣壓縮機

①氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz  低噪音空氣壓縮機

②額定輸出壓力：0.8Mpa

③氣 泵 容 積：20L 

④工 作 噪 聲：< 60分貝

4、實驗臺尺寸（約）：2380x820x1800 mm；

5、實驗臺重量（約）：450KG