工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)平臺(tái)

一、概述：

該系統(tǒng)是一個(gè)符合中國制造2025與工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)要求的智能工廠及綜合教學(xué)實(shí)踐系統(tǒng)，利用智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、信息物聯(lián)技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、智能化過程協(xié)同、智能化互聯(lián)互通、智能化資源管理、智能化質(zhì)量管控等功能。系統(tǒng)集成生產(chǎn)對(duì)象的制造，組裝、質(zhì)檢、打標(biāo)、包裝、物流倉儲(chǔ)等主要生產(chǎn)工序，同時(shí)需集成智能CPS、MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從客戶下單、產(chǎn)品排產(chǎn)、原材料出庫、產(chǎn)品制造、質(zhì)量監(jiān)控、成品入庫等各環(huán)節(jié)的信息化和可視化。作為教學(xué)實(shí)驗(yàn)實(shí)踐系統(tǒng)，該系統(tǒng)還配備技能人才培訓(xùn)所需的完整的課程體系和培訓(xùn)教材，并體現(xiàn)出師資培訓(xùn)、產(chǎn)學(xué)研開發(fā)等特色。

二、主要特點(diǎn)：

系統(tǒng)設(shè)計(jì)在整體上能保證達(dá)到安全可靠、功能齊全、性價(jià)比高、操作維護(hù)簡便等特點(diǎn)；

1、先進(jìn)性：系統(tǒng)充分融合當(dāng)今智能制造設(shè)備所包含的主要元素，集PLC技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、個(gè)性化定制、柔性生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、RFID技術(shù)、智能倉儲(chǔ)技術(shù)、AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)等眾多先進(jìn)技術(shù)于一身，以展現(xiàn)當(dāng)前最新發(fā)展水平，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求；

2、可靠性：系統(tǒng)采用被行業(yè)認(rèn)可的知名品牌和設(shè)備，充分考慮學(xué)校智能制造實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)計(jì)和選用功能與要求均宜于智能制造實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的系統(tǒng)配置方案，通過嚴(yán)密、有機(jī)的組合，實(shí)現(xiàn)最佳的性價(jià)比，確?？煽啃耘c實(shí)用性；

3、可擴(kuò)展性：系統(tǒng)采用模塊化配置，便于集中管理與分散控制，總體結(jié)構(gòu)應(yīng)保證系統(tǒng)的兼容性和可擴(kuò)展性；

4、安全性：系統(tǒng)具有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、誤操作保護(hù)等功能，安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，所有元器件滿足國家CCC認(rèn)證。

三、主要結(jié)構(gòu)：

實(shí)驗(yàn)室主要包括兩部分，其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖可參考圖1。

1、智能制造主產(chǎn)線：主產(chǎn)線以電機(jī)應(yīng)用產(chǎn)品為生產(chǎn)對(duì)象，研究工業(yè)4.0在智能制造過程中的要素、關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)線柔性化生產(chǎn)以及物理系統(tǒng)和信息系統(tǒng)集成技術(shù)，包括網(wǎng)絡(luò)下單區(qū)、加工裝配工作站、質(zhì)檢工作站、打標(biāo)工作站、裝盒工作站、AGV、輸送線、立體倉儲(chǔ)、監(jiān)控大屏。

2、智能制造副產(chǎn)線：副產(chǎn)線包括AGV、2臺(tái)實(shí)驗(yàn)工作站

1）加工裝配工作站采用機(jī)器人完成產(chǎn)品加工和自動(dòng)裝配工藝，包括：自動(dòng)上料、視覺檢測(cè)、機(jī)器人裝配、自動(dòng)鎖螺絲、下料；

2） 激光打標(biāo)工作站采用激光雕刻機(jī)對(duì)固定標(biāo)識(shí)以及客戶個(gè)性書寫內(nèi)容進(jìn)行展示，包括上料、雕刻、緩沖、下料；

3） 質(zhì)檢工作站采用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，如：產(chǎn)品功能檢測(cè)、外觀機(jī)器視覺檢查，檢測(cè)后如需繼續(xù)裝配可增設(shè)裝配功能，展示產(chǎn)品質(zhì)檢過程，包括：上料、功能檢測(cè)、機(jī)器視覺外觀檢查、合格放行、不合格品下線；

4） 產(chǎn)品裝盒工作站采用機(jī)器人完成產(chǎn)品裝盒，通過自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)打印二維碼及貼標(biāo)，綁定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與生產(chǎn)過程，包括：底盒上料、產(chǎn)品入盒、合上蓋、打印貼標(biāo)，成品放入AGV小車；

5） 智能立體倉儲(chǔ)：用于原材料和成品的存儲(chǔ)，通過合理區(qū)域規(guī)劃達(dá)到有序擺放，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速出庫入庫，保證生產(chǎn)速度；

6） 實(shí)驗(yàn)工作站：該站以主產(chǎn)線產(chǎn)品裝配功能為基礎(chǔ)，完成主產(chǎn)線半成品的裝配，具備機(jī)器人通用實(shí)驗(yàn)功能（配置機(jī)器人后）、PLC控制實(shí)驗(yàn)功能和虛實(shí)結(jié)合訓(xùn)練功能。

   機(jī)器人通用實(shí)驗(yàn)功能：如機(jī)器人示教、定位、工件抓取、工件擺放、視覺分揀、裝配、碼垛等多種擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)站自帶通用實(shí)驗(yàn)物件，也可通過AGV與智能倉儲(chǔ)連接，實(shí)現(xiàn)主產(chǎn)線產(chǎn)品原材料的物料配送(能展示實(shí)驗(yàn)單機(jī)與主產(chǎn)品生產(chǎn)線通過AGV傳遞產(chǎn)品物件，單機(jī)除能加工處理AGV傳遞的物件加工，還能自成系統(tǒng)完成與主線無關(guān)的物件對(duì)象的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目)。

PLC控制實(shí)驗(yàn)功能：如PLC認(rèn)知實(shí)驗(yàn)、傳送帶控制、直線運(yùn)動(dòng)位置檢測(cè)、定位控制、電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制、交流伺服驅(qū)動(dòng)器控制實(shí)驗(yàn)等：

1）物流系統(tǒng)：智能物流系統(tǒng)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)線單元，包括：連接各個(gè)工作站的自動(dòng)輸送線和AGV系統(tǒng)；

2）監(jiān)控大屏：在大屏幕上展現(xiàn)本智能制造生產(chǎn)線加工裝配、激光打標(biāo)、質(zhì)量檢測(cè)、成品裝盒以及倉庫物流的整個(gè)生產(chǎn)全過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

智能制造實(shí)驗(yàn)平臺(tái)效果圖（僅供參考）

四、運(yùn)行方式：

產(chǎn)線生產(chǎn)過程無需人員參與，全自動(dòng)運(yùn)行，包括互聯(lián)網(wǎng)下單、MES生產(chǎn)管控、原材料出庫、加工裝配、個(gè)性化打標(biāo)定制、質(zhì)量檢測(cè)、成品裝盒、成品入庫、數(shù)字孿生同步仿真。

1、  用戶在“互聯(lián)網(wǎng)訂單系統(tǒng)”上選擇產(chǎn)品種類或輸入個(gè)性簽名；

2、  “互聯(lián)網(wǎng)訂單系統(tǒng)”下發(fā)用戶訂單并與MES系統(tǒng)自動(dòng)同步；

3、  MES自動(dòng)生成工單，同步倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)完成原材料出庫，并下發(fā)至與工單相關(guān)的工作站；

4、  MES根據(jù)生產(chǎn)工藝及各單元生產(chǎn)狀況，調(diào)度物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)半成品在產(chǎn)線各工作站間的流轉(zhuǎn)，并記錄生產(chǎn)過程和展示生產(chǎn)進(jìn)度；

5、  整線（數(shù)字孿生系統(tǒng)+物理工作站）根據(jù)生產(chǎn)指令，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配，其中：

 1) 數(shù)字孿生系統(tǒng)與物理系統(tǒng)同步，通過大屏以三維虛擬仿真的形式展現(xiàn)生產(chǎn)全過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

 2) 倉庫物流單元：預(yù)先將產(chǎn)品部件分類擺放入自動(dòng)倉庫原材料庫位；

 3) 成品庫和原材料庫公用，分別設(shè)定不同庫位存放，各庫位設(shè)置物料傳感器，自動(dòng)檢測(cè)庫位狀態(tài)，材料信息統(tǒng)一由倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)記錄；

 4) 出庫材料由高速堆垛機(jī)負(fù)責(zé)，經(jīng)AGV或輸送線運(yùn)送至相關(guān)工站，入庫成品經(jīng)AGV由裝盒工作站運(yùn)送至倉庫，根據(jù)入庫指令入成品庫位；

 5) 產(chǎn)線各工位按照MES系統(tǒng)要求，完成加工裝配、打標(biāo)、質(zhì)檢、包裝等過程。