TC-GY04E型超磁致伸縮電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)

一、概述：

TC-GY04E型超磁致伸縮電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)是根據(jù)部分高校和科研機(jī)構(gòu)客戶的特殊需求，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電液伺服閥試驗(yàn)方法》、高等院校電液伺服系統(tǒng)有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)范要求設(shè)計(jì)而成。可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的電液伺服控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)及研究以及自行設(shè)計(jì)的超磁致伸縮電液伺服閥進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)和性能測(cè)試。針對(duì)研究液壓伺服控制系統(tǒng)特性而開發(fā)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試設(shè)備。

二、主要特點(diǎn)：

1、柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅(jiān)固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。平臺(tái)式鋼架結(jié)構(gòu)、設(shè)備運(yùn)行可靠、安全；

2、具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：因采用模塊化設(shè)計(jì)，元器件模塊功能獨(dú)立，擴(kuò)展、升級(jí)方便；

3、智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式。可以對(duì)液壓回路等進(jìn)行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)試和分析，通過相應(yīng)接口和測(cè)試軟件，可以將液壓測(cè)試數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析；

4、采用整體緊湊型集成油路板連接，滿足動(dòng)態(tài)測(cè)試條件。可高效、自動(dòng)、測(cè)試，測(cè)試精度高；

5、電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低?？商峁┖銐涸?，恒流源，配置蓄能器，冷卻器，高精度濾油器。

三、設(shè)備功能：

超磁致伸縮電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)能夠?qū)Τ胖律炜s電液伺服閥進(jìn)行性能測(cè)試，包括但不限于動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)；并能夠記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，輸出相關(guān)特性曲線。其試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T 15623.1-2003要求，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1、靜態(tài)試驗(yàn)：

（1）可完成內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

（2）在恒定的閥壓降下，完成輸出流量—輸入信號(hào)特性試驗(yàn)，測(cè)量參數(shù)包括但不限于額定流量、流量增益、流量線性度、流量遲滯、流量對(duì)稱度、流量極性、閥芯遮蓋狀況、閾值；

（3）節(jié)流調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)；

（4）輸出流量—負(fù)載壓差特性試驗(yàn)；

（5）輸出流量—閥壓降特性試驗(yàn)；

（6）輸出流量或閥芯位置—油液溫度特性試驗(yàn)；

（7）壓差—油液溫度特性試驗(yàn)；

（8）壓力增益—輸入信號(hào)特性試驗(yàn)；

（9）壓力零漂試驗(yàn)。

2、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（打開工作油口）：

（1）頻率響應(yīng)試驗(yàn)；

（2）階躍響應(yīng)試驗(yàn)；

1）階躍輸入信號(hào)的瞬態(tài)響應(yīng)；

2）對(duì)負(fù)載變化的響應(yīng)（帶負(fù)載壓力補(bǔ)償閥）。

3、輸出要求：

（1）能夠輸出完整試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并繪制試驗(yàn)曲線；

（2）能夠?qū)崟r(shí)輸出并顯示試驗(yàn)曲線。

四、實(shí)驗(yàn)裝置組成 ：

實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作平臺(tái)、液壓泵站、液壓系統(tǒng)元件、電氣測(cè)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)等幾部分組成。

一）實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測(cè)控單元等幾部分組成。實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)鋼制，操作平臺(tái)表面采用亮面拉絲不銹鋼材質(zhì)包覆，平臺(tái)背面內(nèi)焊接式6mm厚槽鋼板，在做雙缸對(duì)頂試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)造成平臺(tái)表面拉伸變形。平臺(tái)表面內(nèi)外落差5mm（操作側(cè)高，排油口低），平時(shí)做實(shí)驗(yàn)時(shí)滴漏油液可以方便快速的從排油口排出并回收入油箱（油箱帶有過濾網(wǎng)），大部分廠家都是冷軋板表面噴塑，缺點(diǎn)，掉漆、變色發(fā)黃，不易清潔。結(jié)構(gòu)牢固可靠，外觀美觀。實(shí)驗(yàn)安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，液壓底板上的油路接口、名稱、圖形符號(hào)采用激光打印刻錄，更加清晰美觀。實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡(jiǎn)單方便。實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面噴塑，測(cè)試區(qū)為不銹鋼板面結(jié)構(gòu)，耐腐蝕、耐磨。工作臺(tái)尺寸（約）：1600mm×750mm×1400mm；　

二）液壓泵站：系統(tǒng)額定工作壓力：15Mpa。

（1）電機(jī)—泵裝置變量柱塞泵-電機(jī)1臺(tái)：變量柱塞泵：公稱排量18mL/r ，電機(jī)：三相交流電壓，功率7.5KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

（2）運(yùn)行時(shí)噪音≦75D；

（3）水冷卻器控制系統(tǒng)：1套，帶有水罐，水泵循環(huán)系統(tǒng)，功率：65W；  電源：220V；

（4）泵站尺寸：1000x600x300mm，公稱容積100L；附有液位、油溫指示計(jì)，精密過濾器等。

三）技術(shù)指標(biāo)：

（1）工作壓力：15MPa；

（2）工作電壓：380V/50Hz；

（3）供油壓力脈沖不大于±2%額定壓力；

（4）工作油溫：35±10℃；

（5）壓力測(cè)試誤差不大于±0.5%FS；

（6）流量測(cè)量誤差不大于±0.5%FS；

（7）油源過濾精度不大于5μm。

四）液壓系統(tǒng)元件：電液伺服閥采用四通滑閥式伺服閥，另配有伺服油缸，普通油缸，調(diào)壓閥，蓄能器等；

五）電氣測(cè)控系統(tǒng)：可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX3SA-20MR系列可編程序控制器（PLC），I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；并配有與計(jì)算機(jī)通訊的連接線纜。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。各種流量、壓力、溫度、位移等傳感變送器。

六）計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)：

1) 計(jì)算機(jī)主機(jī)：主流品牌計(jì)算機(jī)，液晶顯示器；

2)多功能數(shù)據(jù)采集卡：采用16通道、12位精度的數(shù)據(jù)采集卡；

3)測(cè)控系統(tǒng)軟件（數(shù)據(jù)處理、監(jiān)控、輸出、顯示、繪圖、打印、管理等）；

4)數(shù)據(jù)采集軟件采用美國(guó)Labview軟件平臺(tái)開發(fā)，界面美觀大方，軟件具有狀態(tài)監(jiān)測(cè)、測(cè)試診斷、設(shè)備自檢、數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)管理、使用幫助等功能。軟件可控性強(qiáng)，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自主設(shè)置相關(guān)實(shí)驗(yàn)參數(shù)。