TC-GYSX型工業(yè)液壓培訓(xùn)平臺(tái)

TC-GYSX型工業(yè)液壓培訓(xùn)平臺(tái)是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn),征集廣大學(xué)科教師對(duì)實(shí)驗(yàn)的建議,吸收國內(nèi)外先進(jìn)的液壓...
  • 詳情介紹

一、概述:

   TC-GYSX型工業(yè)液壓培訓(xùn)平臺(tái)是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn),征集廣大學(xué)科教師對(duì)實(shí)驗(yàn)的建議,吸收國內(nèi)外先進(jìn)的液壓實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn),精心設(shè)計(jì)而成。它采用先進(jìn)的液壓元件技術(shù)和新穎的模塊設(shè)計(jì),同時(shí)涵蓋傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等。并增加比例液壓控制系統(tǒng),通過PLC控制放大器單元,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓控制中的比例控制的實(shí)驗(yàn)教學(xué)及研究。對(duì)培養(yǎng)和提高學(xué)生的設(shè)計(jì)能力、動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用能力,起到了加強(qiáng)設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)及其綜合運(yùn)用的實(shí)踐環(huán)節(jié)的作用。

二、主要特點(diǎn):

1.柜體采用SPCC冷扎板焊成,堅(jiān)固美觀,表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆,靜電噴涂;

2.該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近實(shí)際;

3. 油缸、快插接頭、各個(gè)閥件固定安裝在實(shí)訓(xùn)臺(tái)正面,球閥、流量接頭通過無縫鋼管在實(shí)訓(xùn)臺(tái)背面連接,特殊的密封接口,保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈;

4.精確的測量儀器,方便的測量方式,使得簡單,讀數(shù)準(zhǔn)確;

5.可編程序控制器(PLC)電氣控制,機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。PLC輸出模擬信號(hào)到比例放大器,精確控制比例閥動(dòng)作。

三、實(shí)驗(yàn)裝置組成:

實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。

一)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái):

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)尺寸(約):1900mm*750mm*1700mm。

二)液壓泵站:系統(tǒng)額定工作壓力:12Mpa。(最大可至15Mpa)

1)電機(jī)—泵裝置(2臺(tái))齒輪泵:公稱排量6mL/r; 齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;齒輪泵:公稱排量6mL/r; 齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;

2)油箱:公稱容積70L;附有液位、油溫指示計(jì),吸油、回油濾油器,安全閥等;

3)高品質(zhì)液壓油:中石油32#抗磨液壓油;

4)安全保護(hù):具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置,安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作,并帶有壓力過載保護(hù)裝置,防止學(xué)生誤操作。帶有漏電保護(hù)裝置,防止誤操作損壞設(shè)備;

5)實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量(約):300KG。

三)常用液壓元件:品牌為北京華德液壓工業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的力士樂系列華德液壓閥元件。

四)電氣測控單元:可編程序控制器(PLC):采用日本三菱FX系列,繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V,設(shè)有手動(dòng),自動(dòng),順序等控制功能,安全可靠,方便靈活;配有壓力表、流量計(jì)、流量表等測量工具。

四、典型實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:      

1.液壓泵失效;

2.液壓缸密封損壞;

3.外部泄漏;

4.液壓缸活塞桿形變;

5.P T A B管路彎折;

6.空穴效應(yīng);

7.吸油管進(jìn)氣;

8.限壓閥設(shè)置錯(cuò)誤或是損壞;

9.止回閥阻塞;

10.節(jié)流閥設(shè)置錯(cuò)誤;

11.比例閥設(shè)置錯(cuò)誤;

12.比例閥失效;

13.過濾器阻塞;

14.其它液壓元件的故障,例如:限流閥,減壓閥等常見的液壓裝置;

15.根據(jù)用戶需求定制針對(duì)性液壓件的故障。