TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、概述：

TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)為PLC控制的液壓實(shí)訓(xùn)設(shè)備，集液壓元件、各執(zhí)行模塊、電器控制模塊、PLC控制于一體，采用多種控制方式，如：手動(dòng)控制、電器控制、PLC控制等。采用敞開式結(jié)構(gòu)的操作板，各種液壓元件可靈活安裝T型槽板上，用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間連接。連接方便簡(jiǎn)單，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的實(shí)操性。

二、主要特點(diǎn):

1.臺(tái)架采用SPCC冷扎板焊成，表面采用不銹鋼薄板包覆；

2.液壓部件全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元件，所有液壓閥均采用國(guó)際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；

3.采用工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥即使實(shí)驗(yàn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全)，并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗(yàn)過程中接頭脫節(jié)，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷，拆接不漏油。清潔干凈；

4.實(shí)驗(yàn)設(shè)備具有很好的擴(kuò)展性能。實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的元器件采用標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行選配，增減兼容性；

5.具有多樣化的實(shí)驗(yàn)控制方式。實(shí)驗(yàn)回路具有機(jī)械控制、繼電器控制、PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，能讓實(shí)驗(yàn)者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力;可編程控制器PLC（用戶自選品牌:西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)零距離，控制方式可軟件編程。能與PC機(jī)通訊。系統(tǒng)具有自動(dòng)化控制、在線偏程監(jiān)控及故障檢測(cè)功能，能運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)；

6.具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運(yùn)行噪聲應(yīng)達(dá)到國(guó)家允許的標(biāo)準(zhǔn)限。液壓供油系統(tǒng)絕對(duì)安全可靠；

7.整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有高的安全性。實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相及相序保護(hù)裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

一）常用液壓元件的性能測(cè)試

1．葉片泵的特性測(cè)試；

2．溢流閥的特性測(cè)試；

3．節(jié)流閥的特性測(cè)試；

4．調(diào)速閥的特性測(cè)試；

5．減壓閥的特性測(cè)試；

6．順序閥的特性測(cè)試；

二）液壓基本回路實(shí)驗(yàn)：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調(diào)壓回路；

2．溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3．多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

2）減壓回路：

3）卸荷回路：

1.M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路：

1．節(jié)流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

3．順序閥卸壓回路。

5）速度調(diào)節(jié)控制回路：

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7．用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

8．差動(dòng)連接增速回路；

9．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

10．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

6）同步回路：

1．節(jié)流閥控制的同步回路；

2．調(diào)速閥控制的同步回路。

7）方向控制回路：

1．二位四通電磁換向閥控制換向回路；

2．三位四通電磁換向閥控制換向回路；

3．三位四通手動(dòng)換向閥控制換向回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用單液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

2．采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

3．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

10）平衡回路：

1．采用順序閥的平衡回路；

2．采用液控單向閥的平衡回路；

3．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

4．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用調(diào)速閥的緩沖回路；

3．用節(jié)流閥的緩沖回路；

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實(shí)驗(yàn)

四）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

五）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn)

六）PLC、液壓綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

四、主要技術(shù)參數(shù):

1.液壓泵站:系統(tǒng)額定工作壓力6MPa；

(1)電機(jī)—泵裝置(2臺(tái))：

定量葉片泵:公稱排量BmL/ r，容積效率90%；

泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW；

變量葉片泵:公稱排量8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍1~7MPa；

泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率1.5KW。

(2)公稱容積80L。

2.可編程序控制器(PLC):可選擇不同品牌的PLC；

3.工作臺(tái)尺寸(mm: 2460 x680x1800）；

4.實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量:約680KG。